粘钢加固施工工艺一.粘钢施加固工工艺: % T) e8 W6 c; A
流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 6 B2 Z0 n3 w+ B
1.粘贴面处理
+ h3 i0 J8 a- G" J; p% G1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
3 m5 z, ]% V3 h1 W7 ^( t2 K- z* c: p2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。 ( G" T, P3 U9 h7 H
3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗容剂。
9 S" N' X, x1 l5 c. J7 F2.加压固定及卸荷系统准备
& {0 ?$ |" f8 n( R& k) |2 ]" V 1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。 / _* l. D; }) D% K+ _
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。 7 ?: X9 W4 J7 B/ B& b t( I$ r, f" [
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。% G$ k3 w: b6 J0 X( W
% i) t, Q( l% }. ~* M3.粘钢胶配制
2 v1 T3 Q1 }, J3 \; K* X1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。 & I6 H6 Y7 s& G9 Y5 ]# V- v6 [
2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
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4.涂胶和粘贴
9 D+ I1 b" H& G8 P- b1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4 q, g: N' c f$ J" X# C+ v
2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。 4 G6 H- i* g- T ^: y Z- @
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5.固化、卸加压固定系统
3 c4 ]: f! b; t# N1 P3 r+ r1.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 - `/ j) a5 {# Q3 [# R/ g
, n) Z ^1 v# S# P5 p6.检验
+ l# ^8 T& k- \# _4 C G; R1.JGL型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,用钻孔注胶粘贴钻孔时钻两个孔一个作为排气孔一个作为注胶孔。
" o# f+ S ^5 N2 q o/ v& ~. g9 K/ H2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表 |